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不銹鋼反應釜設備質量的儀器檢測

   1、用測厚儀測量磁力反應釜層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。不銹鋼反應釜厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：不銹鋼反應釜層越厚約好。不銹鋼反應釜層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。

   2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，大值與小值的差應小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現明顯的向外或向內傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，不銹鋼反應釜罐內的介質從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

   3、將一塊標準平板，放在不銹鋼反應釜人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。不銹鋼反應釜人孔法蘭的變形主要表現為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數較多的設備，人孔變形很大。

   4、將一個標準平面圈放在不銹鋼反應釜罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的大間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。

太原不銹鋼高壓釜廠家

在不銹鋼反應釜的安裝過程中，有許許多多的注意事項，可以避免不必要的失誤，提高準確性，下面威海環宇化工和大家分享一下這些事項吧：

　　1、在安裝不銹鋼反應釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

　　2、將不銹鋼反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

　3、用力要均勻，不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　4、不銹鋼反應釜正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　5、不銹鋼反應釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　6、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

　　7、不銹鋼反應釜應放置在室內。

　　8、在裝備多臺不銹鋼反應釜時，應分開放置。

　　9、每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

故障現象：閥門處出現泄漏。

　　故障原因：反應釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。

　　排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

2

故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

　　故障原因：反應釜釜內的溫升過高，造成冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

　　加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

3

故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。

　　排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

4

故障現象：密封面處出現泄漏。

　　故障原因：反應釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。

　　處理方法：

　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。

　　2、調整油環位置，清洗油路。

　　3、壓緊填料，或更換填料。

　　4、修補或更換。

　　5、更換摩擦副或重新研磨。

　　6、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。

　　7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

　　8、調整、檢修使軸的竄量達到標準。

　　9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。

　　10、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

　　11、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

不銹鋼反應釜電加熱在安裝過后，生產之前都要先進行機械設備的調試，經調試后發現不銹鋼反應釜電加熱工作正常才能投入到生產中，而如何對不銹鋼反應釜電加熱進行調試呢？下面我們就給大家介紹一下不銹鋼反應釜電加熱調試步驟方法。

1、不銹鋼反應釜電加熱應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況來決定，設備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。

2、不銹鋼反應釜電加熱安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度的。

3、不銹鋼反應釜電加熱設備本身在各工藝接管上的自備件，安全閥，都必須按反應釜的要求配備。

4、不銹鋼反應釜電加熱安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現象。

5、不銹鋼反應釜電加熱開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉來檢查有無卡怠現象，攪拌槳是否有刮壁現象，清理釜內污物后，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無較大常噪音、振動，方可正式投料生產。