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不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器不銹鋼電動升降反應釜。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成不銹鋼高壓釜廠家。那么使用中出現不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用NH4Cl作催化劑磁力密封不銹鋼高壓釜，由于NH4Cl反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長不銹鋼高壓釜價格，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

在不銹鋼反應釜的安裝過程中，有許許多多的注意事項，可以避免不必要的失誤，提高準確性，下面威海環宇化工和大家分享一下這些事項吧：

1、在安裝不銹鋼反應釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

2、將不銹鋼反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

3、用力要均勻，不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

4、不銹鋼反應釜正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

5、不銹鋼反應釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

6、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

7、不銹鋼反應釜應放置在室內。

8、在裝備多臺不銹鋼反應釜時，應分開放置。

9、每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

故障現象：閥門處出現泄漏。

故障原因：反應釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。

排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

2

故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

故障原因：反應釜釜內的溫升過高，造成冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

3

故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。

故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。

排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

4

故障現象：密封面處出現泄漏。

故障原因：反應釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。

處理方法：

1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。

2、調整油環位置，清洗油路。

3、壓緊填料，或更換填料。

4、修補或更換。

5、更換摩擦副或重新研磨。

6、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量。

7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

8、調整、檢修使軸的竄量達到標準。

9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。

10、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

11、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。